Лесная техника и деревообработка - это важнейшие отасли в лесной промышленности.
Лесная техника

Всё что Вы хотели знать о лесной технике!

Ноя 12 Разделение и кооперация труда на предприятиях, организация производственных бригад. Posted by: admin in Новости No Comments »

Важнейшим фактором орг-ции труда на п/п явл-ся разделение и кооперация. Под разделением труда поним-ся разграничение деят-сти людей в процессе совместной работы, а под кооперацией – совместное их участие в одном или разных, но связанных между собой процессах труда. Раздел-е труда предп-гает специализацию исполнителей на выполнении опред-ной части совместной работы, кот. невозможно осуществить без четкой согласованности действий отд-х раб-ков или их групп, т.е. кооперации.
Правильно выбранные формы разделения труда и его кооперации позволяют обеспечить рац-ную загрузку рабочих, сократить потери их раб. времени и простои обор-ния и тем самым увеличить производ-сть труда.
Наиболее распространенным видом разделения труда являются функциональное, технологическое и профессионально-квалификационное. Функциональное предполагает распределение раб-ков п/п в завис-ти от их участия в ПХД, хар-ра выполн-мых ф-ций, роли и места в производ-ном процессе. По хар-ру участия в ПХД выделяют: промышленно-производственный персонал (работники непосредственно участвующие в промышленном производстве, обслуживающие этот процесс и его руков-лей), непромышленно-производственный персонал (работники занятые в производствах непромыш-го хар-а: в лес. и сельском хоз-ве, капитальном строит-ве), непроизводственные (персонал ЖКХ, детских садов, медицинских учреждений и др.).
В завис-ти от роли на произв-ве и хар-ра выполн-ых ф-ций промышленно-производственный персонал подразд-ся на категории: рабочие (осн-ные и вспом-ные), инженерно-технические работники (ИТР – руковод-ли, спец-сты, технич-е исполнители), младший обслуж-щий персонал (МОП), сторожевая и пожарная охрана, ученики.
Технологическое разделение труда основ-ся на разграничении раб-ков по видам производств и фазам работ, производственным операциям; профессионально-квалификационное – на распределении по профессиям и специальностям, уровню квалификации.
Кооперация труда призвана обеспечить: непрерывность производ-ого процесса и ритмичный выпуск прод-ции; сокращ-е вр. произв-ного цикла за счет одновременного выполнения работ; эф-ное использ-ние труд-ых ресурсов. Разновидностью коллективной формы орг-ции труда является производственная бригада – первичный производственный коллектив, объединенный общностью предметов и средств труда, единым нормированным заданием, коллективной моральной и материальной заинтересованностью и ответственностью за конечные результаты труда, единым методом орг-ции работы на принципах хоз-ного расчета. Формирование бригад осущ-тся в завис-сти от необход-сти и возмож-сти орган-ции совместного выполнения работ различной сложности или требующих различных профессиональных знаний. Сущ-ют специализир-ные бригады (объединяют работников одной или однородных профессий) и комплексные (организуются из работников разных профессий, выполняющих комплекс разнородных программ). Бригада д. исключать уравниловку и обезличку. Руков-лем в бригаде явл. бригадир. Организация произв-ных бригад дает возможность для повышения содержательности труда, эф-сти исп-ния раб. вр. исполнителя и оборудования, рост производительности труда.

Ноя 12 Условия труда на РМ, Аттестация РМ. Posted by: admin in Новости No Comments »

Условия труда – совокупность факторов производственного окружения, которые влияют на здоровье и трудоспособность в про¬цессе труда. Группы: пси¬хофизиологические (рабочее положение – статические нагрузки (стоя, сидя, лежа), физические усилия (показатели тяжести труда – затраты энергии, масса груза), нервные напряжения (определяется сложность выполняемых работ), темп (кол-во движ.в ед вре¬мени), монотонность (мно¬горазовость повторений)), санитарно-гигиенические (микроклимат (температура, влажность, скорость воз-духа, тепловое излучение), загрязнение воздуха, осве¬щенность, шум, вибрация (кручение, толчки – общая и местная)), этические (чистота, порядок, цвето¬вой климат, функциональная музыка, озеленение помещений, одежда).
Включает: комплексная оценка РМ (техни¬ческий и организационный уровень, условия труда и ТБ), выявление РМ на лик¬видацию, модернизацию или аттестацию, технико-эконо¬мический анализ характери¬стик РМ а также разработка решений о дальнейшем ис¬пользовании РМ. Рационали¬зация РМ: разработка меро¬приятий реализации решения и их выполнение. Полная аттестация: техника и тех¬нология, организация, ус¬ловия труда. ГОСТы, ОСТы, санитарные нормы и пра¬вила, нормы технологиче¬ского проектирования, ти¬повые проекты организации РМ, стандарты предприятия, социально разработанные нормативы. Учет зарубеж¬ного опыта.

Ноя 12 Понятие задачи технического нормирования труда. Posted by: admin in Новости No Comments »

Нормирование труда- это установл.необх.затр. РВ на изгот.ед.пр-ции или ее выработки в ед.вр-ни, обслуж.ср-в пр-ва в конкр.орг.-тех. И природно-климатич.усл. Технич.оно назыв.потому что методы нормиров.учитыв.хар-р и конструкцию исп-х в процессе труда технических средств, технолог.орг.раб мест. На предприят процесс норм.труда вкл.след.этапы:1)изуч.структур. РВ и передового опыта орг.труда по выполняемой работе 2) проектирование рацион.приемов и методов труда, разраб.нормат материал.3) установление норм затрат по каждому элем.и в целом на операцию с учетом влияния техн.,орг.,соц.,эконом.факторов4) проверку и уточн.норм в производствен.условиях. Нормирование способствует рацион.растоновке кадров предприят и правельному использ. РВ.

Ноя 12 Рабочее место: понятие, основные элементы, классификация, формы и системы обслуживания. Posted by: admin in Новости No Comments »

РМ – пространственная зона (первичная ячейка организации), оснащенная необходимыми средствами, где осуществляется трудовая деятельность работника или группы, совместно выполняющих задание. Рабочая зона бригады (индивидуальные РМ, коллективные РМ). Классификация: по функциям (рабочих, ИТР, служащих, прочих), по профессиям, по кол-ву (индивидуальные, коллективные), по виду производства (основные, вспомогательные), по типу производства (единичное, серийное, массовое), по степени специализации (специализированные, универсальные), по степени механизации (ручные, маш-ручные, механизированные, автоматизированные, аппаратные), по подвижности и пространному размещению (стационарные, передвиж¬ные; на открытом воздухе, в помещении…), одно-станочные и многостаночные, постоянные и временные по времени, по рабочей позе. Элементы организации: основное и вспомогательное оборудование, организационная и технологическая оснастка. Нормализация и унификация организационной оснастки (min). Планировка РМ (горизонтальная и вертикальная).Ф-ции: производственно-подготовит., ремонтная, топливно-энергетич., инструментальн., наладочная, траспортн, контр, складск.,ремонтно-строительн., хоз.-бытов.
Формы:планово-предупредит.(работы выполн. По календ планов.графикам);дежурная( по сменно-суточн.заданиям); стандартн.(регулярн.пополн. РМ предм.труда).На выбор систем обслуж. Влияют след.ф-ры: тип пр-ва, Хар-р специализ-и, номенклатура.

Ноя 12 Коллективный договор, его назначение и содержание, дисциплина труда, направления ее укрепления. Posted by: admin in Новости No Comments »

Коллективный договор – это письменное соглашение по основным вопросам экономического и социального развития предприятия и ого трудового коллектива, заключаемое между администрацией и работниками. Необходимость его заключения, прежде всего, обусловлена тем, что в действующем трудовом законодательстве многие позиции имеют непосредственное отношение к нему, а поэтому, если он не заключен, то многие трудовые отношения останутся для данного коллектива работников нерегламентированными.
Каждый коллективный договор (КД) должен быть максимально приближен к конкретным условиям. Существует примерная структура КД: общие положения, производственно-экономическая деятельность предприятия, оплата труда, дополнительные льготы, гарантии занятости, режим труда и отдыха, гарантии прав, социальная защита, жилищное строительство, охрана труда, ответственность сторон за выполнения условий КД.

Ноя 12 .Классификация затрат рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования. Posted by: admin in Новости No Comments »

В практике технического нормирования труда время, в течение которого выполняется заданная работа, расчленяются на отдельные элементы. С этой целью используют единую классификацию рабочего времени, которая служит основой для изучения и анализа его структуры, определения продолжительности выполнения элементов трудового процесса, выявления резервов роста производительности труда, установления норм. Различают классификацию затрат рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования.
Под рабочим временем понимается часть календарного времени, в течение которого работник в соответствии с правилами внутреннего распорядка предприятия обязан находиться на рабочем месте и качественно выполнять свои обязанности.
Рабочее время исполнителя подразделяется на время работы (работник выполняет полезные работы и действия) и время перерывов (трудовой процесс не выполняется).Время работы включает затраты на выполнение производственного задания и не предусмотренные заданием.
Время работы по выполнению производственного задания подразделяется на подготовительно-заключительное время (на подготовку к выполнению заданной работы и на действия, связанные с окончанием работы), оперативное время (основное и вспомогательное) и время обслуживания рабочего места (техническое и организационное обслуживание).
Перерывы на отдых и личные надобности образуют время регламентированных перерывов, а вызванные нарушением нормального хода производственного процесса и трудовой дисциплины – время нерегламентированных перерывов.
Все виды затрат рабочего времени делят на нормируемые и ненормируемые.
Время работы оборудования подразделяется на время рабочего хода, затрачиваемое непосредственно на обработку предметов труда, и время холостого хода, в течение которого оборудование находится в действии, но не выполняет основной работы. Временем перерывов в работе оборудования считается период, в течение которого оно бездействует независимо от причин.
Классификация затрат рабочего времени позволяет провести его системный анализ, выявить потери и наметить мероприятия по улучшению его использования за счет устранения организационно-технических неполадок, улучшения технологических процессов и укрепления трудовой дисциплины.

Окт 05 Станки ЦДТ-6 и ЦДТ-6-2 Posted by: admin in Станки ЦДТ-6 и ЦДТ-6-2 No Comments »

Шпалорезный станок ЦДТ-6. Станок предназначен для выпиловки шпал, брусьев и досок и состоит из пильной части, рельсового пути и тележки с устройством для закрепления на ней распиливаемого бревна (тюльки). Пильная часть имеет раму, механизм пиления, механизм подачи и тормоза. В механизм пиления входит вал, вращающийся в двух шариковых подшипниках, снабженных упорными винтами, которые позволяют передвигать подшипники вместе с пильным валом в горизонтальной плоскости при установке угла встречи пилы с бревном. На одном конце вала расположен шкив, на другом – пила. На раме станка закреплен противовибратор для уменьшения вибрации пилы. Установленный на раме опорный ролик служит для предохранения подшипников пильного вала от ударов падающих при распиловке горбылей, досок и т. п. Позади пилы по ходу движения тележки установлен расклинивающий нож, служащий для отжима части бревна от плоскости пилы.
Пильный вал получает вращение от электродвигателя через ременную передачу. От пильного вала через ременную и зубчатую передачу вращение передается барабану, а от него при помощи троса – тележке. Боковой зажим бревна осуществляется при помощи зажимного механизма с крюками. Поперечное перемещение бревна производится механизмом перемещения, установленным на тележке.
Тележка шпалорезного станка состоит из основной и вспомогательной частей. Вспомогательная тележка применяется только при распиловке бревен длиной от 5 до 6,5 м.
Рельсовый путь, по которому перемещается тележка, имеет среднее звено и два крайних. Общая длина рельсового пути 15 м. Путь имеет два рельса: один из них – направляющий и второй – поддерживающий. Направляющий рельс располагается ближе к пиле, и по нему передвигаются колеса тележки с ребордами.
Шпалорезный станок ЦДТ-6-2. Станок является улучшенной конструкцией станка ЦДТ-6. Он также служит для продольной распиловки бревен на шпалы, брусья и доски. На основной тележке установлен механизм измерения величины поперечной подачи бревна на пилу с электрическим приводом, имеющим круговую шкалу с двумя стрелками, одна из которых дает показания в сантиметрах, другая – в миллиметрах.
Зажим бревна (боковой) на тележке и его поперечное перемещение осуществляется отдельными механизмами с приводом от индивидуальных электродвигателей мощностью по 1,7 кВт каждый. На раме станка имеется ленточный конвейер для относки пилопродукции. Конвейер приводится в движение от пильного вала через ременную и цепную передачи.
Управление станком осуществляется с пульта, расположенного в стороне от станка.

Окт 05 Механизм центрирования Posted by: admin in Механизм центрирования No Comments »

 Для установки бревна на определенной высоте в торцовых зажимах используют центрирующие механизмы. Бревно до зажатия центрируется, т.е. его ось выводится в определенное положение по отношению к оси зажимов, только в этом случае зажимы расположатся в не пропиливаемой зоне. С транспортера тюлька сбрасывается на вилки. Подъем и опускание вилок производится гидроцилиндром. Шток гидроцилиндра при подъеме через коромысло опускает тягу , а с ней и скобу с выключателем. Так как коромысло равноплечее, вилка и скоба с выключателем перемещаются на одинаковую величину, двигаясь, друг другу навстречу. При нажатии выключателем на поверхность центрируемого бревна подача жидкости в нижнюю полость гидроцилиндра прекращается, бревно оказывается сцентрированным и закрепляется торцовыми зажимами. После этого жидкость подается в верхнюю полость гидроцилиндра, вилки и скоба возвращаются в исходное положение.
В автоматических установках, работающих с программным управлением, центрирующее устройство используется одновременно для замера диаметра тюльки. В этом случае на тяге устанавливается щетка, скользящая по контактам, соответствующим различным диаметрам центрируемой тюльки. Нажим на выключатель при соприкосновении его с поверхностью бревна (тюльки) ведет не только к прекращению подъема вилок, но и к подаче питания к щетке. При этом через нее и соответствующий контакт 8 передается информация о замеренном диаметре.
Поворотный механизм. При распиловке бревна на шпалы брусья его необходимо несколько раз повернуть вокруг своей оси на 90°. При зажиме бревна крюками его поворачивают вручную, что затруднительно. Для облегчения применяют механизмы, с помощью которых поворачивают бревно. При зажиме бревна с торцов один зажимной башмак свободно насаживается на свою ось; второй может специальным механизмом принудительно поворачиваться вместе с зажатым бревном. Поворотный механизм за один прием поворачивает бревно на 90°. Он состоит из поршневого гидроцилиндра, на штоке которого закреплен палец, входящий в паз пространственного кулачка. Шаг паза на кулачке равен 90°. При перемещении поршня из одного крайнего положения в другое палец, скользя по пазу, поворачивает кулачок на 90°, а с ним ведущий башмак и бревно.

Окт 05 Механизм зажима и подачи Posted by: admin in Механизм зажима и подачи No Comments »

Механизм зажима. Этот механизм служит для зажима бревна при его распиловке. Бревна зажимаются с боковой поверхности или с торцов. Зажим с боковой поверхности производится при помощи крючьев, которые поднимаются вверх и опускаются вниз до встречи крюка с бревном. При этом вершина крюка внедряется в кряж. Положение зажима на рейке закрепляется поворотом рычага. Рассмотренный механизм зажима применяется на шпалорезном станке ЦДТ-6.
В шпалорезном станке ЦДТ-6-2 зажим с боковой поверхности и вертикальным перемещением крюков осуществляется от индивидуального двигателя через редуктор при помощи цепной передачи.
Зажим распиливаемого бревна с торцов производят двумя упорами, один из которых подвижный, а другой неподвижный. Перемещение упора может осуществляться посредством гидроцилиндра или зубчатой рейки с приводом от электродвигателя через редуктор и ведущую шестерню.

Механизм поперечной подачи. Этот механизм служит для перемещения бревна в поперечном направлении для того, чтобы совместить плоскость пилы с плоскостью пропила. Это перемещение производится перед каждым пропилом.
Подача бревна с зажимными стойками на пилу производится покачиванием тяги рычага, который через собачку и храповик сообщает валу вращательное движение. Подача бревна со стойками в обратную сторону осуществляется покачиванием тяги и рычага. На рычаге имеется собачка, поворачивающая храповик-шестерню, связанную с шестерней. Насаженный на вал храповик с накидной собачкой предотвращает самопроизвольный поворот вала.
На некоторых шпалорезных станках поперечная подача бревен осуществляется при помощи штурвала. Поперечное перемещение бревна с боковыми зажимами может производиться от индивидуального реверсивного электрического двигателя. Принцип перемещения бревна, закрепленного торцовыми зажимами, аналогичен описанному, разница состоит только в том, что при зажиме крюками может перемещаться только в одну сторону, при торцовых зажимах – в любом направлении. Перемещение бревна, закрепленного торцовыми зажимами, производится при помощи гидравлики. Величина поперечного перемещения определяется по специальной линейке или при помощи механизма, имеющего круговую шкалу с двумя стрелками.

Окт 05 Основные механизмы круглопильных станков для продольной распиловки Posted by: admin in Основные механизмы круглопильных станков No Comments »

Механизм подачи. В круглопильных станках с периодическим движением, к которым относятся шпалорезные станки, подача бревна на пилу или пилы на распиливаемое бревно осуществляется при помощи тележки. Тележка приводится в возвратно-поступательное движение от пильного вала приводным механизмом, состоящим из ременных и зубчатых передач. Тележка может приводиться в движение от механического или гидравлического привода. Она состоит из двух частей: основной и вспомогательной, которые ус-танавливаются на колеса. Колеса, расположенные ближе к пиле, имеют желобчатые ободья и передвигаются по направляющему призматическому рельсу; колеса, расположенные дальше от пилы, имеют гладкие ободья и передвигаются по гладкому рельсу-полосе.
Тележка приводится в движение тросом, который одним концом присоединен к тележке, затем огибает блок, укрепленный между рельсами, охватывает несколькими рядами барабан, далее огибает блок и вторым концом прикрепляется к тележке с другой стороны.
Барабан получает вращение от двигателя через пильный вал, ременную и зубчатую передачи. Для изменения направления движения тележки имеется реверсивный механизм.
Реверсирование тележки осуществляется двумя ременными передачами следующим образом. От двигателя к барабану вращение передается через ремень, охватывающий шкивы или через ремень, свободно надетый на шкивы и леникс. Поворотом рукоятки от себя леникс нажимает на ремень, и барабан начинает вращаться, сообщая тележке холостой ход. При повороте рукоятки на себя происходит натяжение ремня, надетого на шкивы и барабан начинает вращаться в обратную сторону, сообщая тележке рабочий ход.

Тележку можно приводить в реверсивное движение индивидуальным двигателем. В этом случае вал барабана соединяют через редуктор с двигателем, который путем переключения полюсов осуществляет реверсивность тележки.

Previous Entries

Лесная техника (c) powered by 2008