Лесная техника » ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЩЕПЫ Лесная техника Всё что Вы хотели знать о лесной технике!

05 Окт Станки ЦДТ-6 и ЦДТ-6-2 Опубликовал: admin  /  Категория: Станки ЦДТ-6 и ЦДТ-6-2

Шпалорезный станок ЦДТ-6. Станок предназначен для выпиловки шпал, брусьев и досок и состоит из пильной части, рельсового пути и тележки с устройством для закрепления на ней распиливаемого бревна (тюльки). Пильная часть имеет раму, механизм пиления, механизм подачи и тормоза. В механизм пиления входит вал, вращающийся в двух шариковых подшипниках, снабженных упорными винтами, которые позволяют передвигать подшипники вместе с пильным валом в горизонтальной плоскости при установке угла встречи пилы с бревном. На одном конце вала расположен шкив, на другом – пила. На раме станка закреплен противовибратор для уменьшения вибрации пилы. Установленный на раме опорный ролик служит для предохранения подшипников пильного вала от ударов падающих при распиловке горбылей, досок и т. п. Позади пилы по ходу движения тележки установлен расклинивающий нож, служащий для отжима части бревна от плоскости пилы.
Пильный вал получает вращение от электродвигателя через ременную передачу. От пильного вала через ременную и зубчатую передачу вращение передается барабану, а от него при помощи троса – тележке. Боковой зажим бревна осуществляется при помощи зажимного механизма с крюками. Поперечное перемещение бревна производится механизмом перемещения, установленным на тележке.
Тележка шпалорезного станка состоит из основной и вспомогательной частей. Вспомогательная тележка применяется только при распиловке бревен длиной от 5 до 6,5 м.
Рельсовый путь, по которому перемещается тележка, имеет среднее звено и два крайних. Общая длина рельсового пути 15 м. Путь имеет два рельса: один из них – направляющий и второй – поддерживающий. Направляющий рельс располагается ближе к пиле, и по нему передвигаются колеса тележки с ребордами.
Шпалорезный станок ЦДТ-6-2. Станок является улучшенной конструкцией станка ЦДТ-6. Он также служит для продольной распиловки бревен на шпалы, брусья и доски. На основной тележке установлен механизм измерения величины поперечной подачи бревна на пилу с электрическим приводом, имеющим круговую шкалу с двумя стрелками, одна из которых дает показания в сантиметрах, другая – в миллиметрах.
Зажим бревна (боковой) на тележке и его поперечное перемещение осуществляется отдельными механизмами с приводом от индивидуальных электродвигателей мощностью по 1,7 кВт каждый. На раме станка имеется ленточный конвейер для относки пилопродукции. Конвейер приводится в движение от пильного вала через ременную и цепную передачи.
Управление станком осуществляется с пульта, расположенного в стороне от станка.

Comments (0)  /  Add Comment 05 Окт Механизм центрирования Опубликовал: admin  /  Категория: Механизм центрирования

 Для установки бревна на определенной высоте в торцовых зажимах используют центрирующие механизмы. Бревно до зажатия центрируется, т.е. его ось выводится в определенное положение по отношению к оси зажимов, только в этом случае зажимы расположатся в не пропиливаемой зоне. С транспортера тюлька сбрасывается на вилки. Подъем и опускание вилок производится гидроцилиндром. Шток гидроцилиндра при подъеме через коромысло опускает тягу , а с ней и скобу с выключателем. Так как коромысло равноплечее, вилка и скоба с выключателем перемещаются на одинаковую величину, двигаясь, друг другу навстречу. При нажатии выключателем на поверхность центрируемого бревна подача жидкости в нижнюю полость гидроцилиндра прекращается, бревно оказывается сцентрированным и закрепляется торцовыми зажимами. После этого жидкость подается в верхнюю полость гидроцилиндра, вилки и скоба возвращаются в исходное положение.
В автоматических установках, работающих с программным управлением, центрирующее устройство используется одновременно для замера диаметра тюльки. В этом случае на тяге устанавливается щетка, скользящая по контактам, соответствующим различным диаметрам центрируемой тюльки. Нажим на выключатель при соприкосновении его с поверхностью бревна (тюльки) ведет не только к прекращению подъема вилок, но и к подаче питания к щетке. При этом через нее и соответствующий контакт 8 передается информация о замеренном диаметре.
Поворотный механизм. При распиловке бревна на шпалы брусья его необходимо несколько раз повернуть вокруг своей оси на 90°. При зажиме бревна крюками его поворачивают вручную, что затруднительно. Для облегчения применяют механизмы, с помощью которых поворачивают бревно. При зажиме бревна с торцов один зажимной башмак свободно насаживается на свою ось; второй может специальным механизмом принудительно поворачиваться вместе с зажатым бревном. Поворотный механизм за один прием поворачивает бревно на 90°. Он состоит из поршневого гидроцилиндра, на штоке которого закреплен палец, входящий в паз пространственного кулачка. Шаг паза на кулачке равен 90°. При перемещении поршня из одного крайнего положения в другое палец, скользя по пазу, поворачивает кулачок на 90°, а с ним ведущий башмак и бревно.

Comments (0)  /  Add Comment 05 Окт Механизм зажима и подачи Опубликовал: admin  /  Категория: Механизм зажима и подачи

Механизм зажима. Этот механизм служит для зажима бревна при его распиловке. Бревна зажимаются с боковой поверхности или с торцов. Зажим с боковой поверхности производится при помощи крючьев, которые поднимаются вверх и опускаются вниз до встречи крюка с бревном. При этом вершина крюка внедряется в кряж. Положение зажима на рейке закрепляется поворотом рычага. Рассмотренный механизм зажима применяется на шпалорезном станке ЦДТ-6.
В шпалорезном станке ЦДТ-6-2 зажим с боковой поверхности и вертикальным перемещением крюков осуществляется от индивидуального двигателя через редуктор при помощи цепной передачи.
Зажим распиливаемого бревна с торцов производят двумя упорами, один из которых подвижный, а другой неподвижный. Перемещение упора может осуществляться посредством гидроцилиндра или зубчатой рейки с приводом от электродвигателя через редуктор и ведущую шестерню.

Механизм поперечной подачи. Этот механизм служит для перемещения бревна в поперечном направлении для того, чтобы совместить плоскость пилы с плоскостью пропила. Это перемещение производится перед каждым пропилом.
Подача бревна с зажимными стойками на пилу производится покачиванием тяги рычага, который через собачку и храповик сообщает валу вращательное движение. Подача бревна со стойками в обратную сторону осуществляется покачиванием тяги и рычага. На рычаге имеется собачка, поворачивающая храповик-шестерню, связанную с шестерней. Насаженный на вал храповик с накидной собачкой предотвращает самопроизвольный поворот вала.
На некоторых шпалорезных станках поперечная подача бревен осуществляется при помощи штурвала. Поперечное перемещение бревна с боковыми зажимами может производиться от индивидуального реверсивного электрического двигателя. Принцип перемещения бревна, закрепленного торцовыми зажимами, аналогичен описанному, разница состоит только в том, что при зажиме крюками может перемещаться только в одну сторону, при торцовых зажимах – в любом направлении. Перемещение бревна, закрепленного торцовыми зажимами, производится при помощи гидравлики. Величина поперечного перемещения определяется по специальной линейке или при помощи механизма, имеющего круговую шкалу с двумя стрелками.

Comments (0)  /  Add Comment 05 Окт Основные механизмы круглопильных станков для продольной распиловки Опубликовал: admin  /  Категория: Основные механизмы круглопильных станков

Механизм подачи. В круглопильных станках с периодическим движением, к которым относятся шпалорезные станки, подача бревна на пилу или пилы на распиливаемое бревно осуществляется при помощи тележки. Тележка приводится в возвратно-поступательное движение от пильного вала приводным механизмом, состоящим из ременных и зубчатых передач. Тележка может приводиться в движение от механического или гидравлического привода. Она состоит из двух частей: основной и вспомогательной, которые ус-танавливаются на колеса. Колеса, расположенные ближе к пиле, имеют желобчатые ободья и передвигаются по направляющему призматическому рельсу; колеса, расположенные дальше от пилы, имеют гладкие ободья и передвигаются по гладкому рельсу-полосе.
Тележка приводится в движение тросом, который одним концом присоединен к тележке, затем огибает блок, укрепленный между рельсами, охватывает несколькими рядами барабан, далее огибает блок и вторым концом прикрепляется к тележке с другой стороны.
Барабан получает вращение от двигателя через пильный вал, ременную и зубчатую передачи. Для изменения направления движения тележки имеется реверсивный механизм.
Реверсирование тележки осуществляется двумя ременными передачами следующим образом. От двигателя к барабану вращение передается через ремень, охватывающий шкивы или через ремень, свободно надетый на шкивы и леникс. Поворотом рукоятки от себя леникс нажимает на ремень, и барабан начинает вращаться, сообщая тележке холостой ход. При повороте рукоятки на себя происходит натяжение ремня, надетого на шкивы и барабан начинает вращаться в обратную сторону, сообщая тележке рабочий ход.

Тележку можно приводить в реверсивное движение индивидуальным двигателем. В этом случае вал барабана соединяют через редуктор с двигателем, который путем переключения полюсов осуществляет реверсивность тележки.

Comments (0)  /  Add Comment 05 Окт Круглопильные станки для продольной распи-ловки древесины Опубликовал: admin  /  Категория: Круглопильные станки для продольной распиловки

Круглопильные станки для продольной распиловки нашли широкое применение на лесных складах при выпиловке шпал, тарной, дощечки и т. п. В зависимости от назначения и формы обрабатываемого материала круглопильные станки подразделяются на периодически и непрерывно действующие. К первым относятся станки, предназначенные для выпиловки шпал, брусьев из круглого леса; ко вторым – круглопильные станки, на которых выпиливают пиломатериалы.
Круглопильные станки для продольной распиловки могут быть с одной, двумя или с большим количеством пил. В круглопильных станках для продольной распиловки основными узлами являются пильный механизм и механизм подачи.
В шпалорезных станках при распиловке круглого леса на шпалы (с реверсивным движением тележки) применяются зажимной механизм, механизм надвигания тюльки на пилу. В полуавтоматических и автоматических станках применяется поворотный и центрирующий механизмы, а также устройство для замера диаметра распиливаемого бревна (тюльки).
В качестве режущего инструмента для продольной распиловки применяются круглые пилы, закрепляемые на пильном валу при помощи шайб и гаек.

Comments (0)  /  Add Comment 05 Окт Механизмы подачи Опубликовал: admin  /  Категория: Механизмы подачи

Механизмы подачи измельчаемого материала в дисковых и барабанных рубительных машинах. Подача измельчаемого материала к ножевому диску или барабану во время рубки может производиться не только под действием силы тяжести, но и при помощи специального подающего механизма, а также благодаря самозатягиванию материала ножами. В обоих случаях патрон машины может быть расположен наклонно или горизонтально; последнее ведет к уменьшению ударов материала о диск или барабан, снижению высоты помещения, в котором размещена рубительная машина, и упрощению конструкции транспортных средств, подающих материал к машине. По-дающие механизмы, кроме того, удерживают измельчаемый материал во время рубки, что содействует улучшению качества щепы. Подающий механизм состоит из нескольких горизонтальных вальцов, расположенных на дне патрона и над ним. Верхние вальцы перемещаются в вертикальной плоскости, зажимая измельчаемый материал. Вальцы, расположенные у входа в патрон, имеют большой диаметр, чем обеспечивается затягивание в них материала значительной толщины; вальцы, примыкающие к диску или барабану, делают, как можно меньши-ми, что позволяет максимально приблизить их к ножам; благодаря этому они дольше удерживают задние концы измельчаемого материала, что ведет к улучшению качества щепы. Иногда устанавливают и вертикальные вальцы.
В многоножевых дисковых рубительных машинах, производящих непрерывное резание, подача материала осуществляется благодаря самозатягиванию его ножами без подающих механизмов.
Сравнивая барабанные и дисковые рубительные машины, можно сделать следующие выводы. Барабанные машины проще и легче дисковых; они могут работать на легком фундаменте, а иногда и без него; ширина измельчаемого материала на барабанных машинах неограниченна и вызывает лишь удлинение барабана, в то время как на дисковых машинах увеличение ширины материала ведет к значительному возрастанию диаметра диска. Наряду с этим увеличение толщины измельчаемого материала (вполне допустимое для дисковых машин) на барабанных машинах ведет к резкому ухудшению качества щепы (большому разнообразию ее длин). Следовательно, выбор типа рубительной машины зависит в основном ширины и толщины измельчаемого материала, т.е. от размеров входного отверстия. Если требуется широкое входное отверстие при малой толщине измельчаемого материала (например, при измельчении слоя сучьев), то целесообразно применять барабанные рубительные машины. При высоком входном отверстии (измельчении круглых лесоматериалов) предпочтительнее дисковые машины.

Comments (0)  /  Add Comment 05 Окт Опубликовал: admin  /  Категория: Барабанные рубительные станки

Станок МРБ4-30 в качестве механизма резания имеет четырехножевой барабан диаметром 1270 мм, приводимый во вращение электродвигателем мощностью 160 кВт, частота вращения барабана 370 мин-1. Механизм подачи состоит из пяти нижних горизонтальных вальцов и прижимного устройства, включающего прижимной барабан с роликом. В нижней части корпуса ножевого барабана располагаются основной контрнож (износостойкая пластина) и сменная решетка, через отверстия ее не проходят крупные частицы древесины, которые подаются к верхнему контрножу для повторного измельчения. Размеры перерабатываемых сучьев и вершин: длина до 3 м, диаметр до 20 см.

Станок МРБ-04 применяется для измельчения древесных отходов от раскряжевки хлыстов (оторцовки, откомлевки, короткие вершины хлыстов). Он имеет полый барабан диаметром 965 мм с ножевыми прорезями. На нем закреплено 37 резцов с лезвием полукруглой формы шириной 22 мм. Загрузочный патрон станка расположен вертикально, привод барабана осуществляется электродвигателем мощностью 75 кВт через клиноременную передачу, угловая скорость барабана 38,5 рад/с. Щепа, срезаемая резцами, через ножевые прорези попадает внутрь барабана и по неподвижному лотку ссыпается через открытый торец барабана на приставной транспортер.
Наибольший диаметр перерабатываемых откомлевок 80 см, длина 75 см. Производительность станка 15 м3/ч, масса около 5 т. Щепа, получаемая на барабанных станках, используется в основном для изготовления плитных материалов и как топливо.

Comments (0)  /  Add Comment 05 Окт Барабанные рубительные станки Опубликовал: admin  /  Категория: Барабанные рубительные станки

Барабанные рубительные станки. Эти станки предназначены для измельчения на щепу сучьев, вершин, горбылей. Механизм резания этих станков представляет собой барабан с ножевыми впадинами или ножевыми прорезями. В последнем случае барабан делается пустотелым. На поверхности барабана по его образующим закреплено от 2 до 8 прямых ножей или до 40 резцов, выступающих над поверхностью барабана. Диаметр барабана 0,6…1 м, угловая скорость 60…120 рад/с. Измельчаемый материал через приемный наклонный или горизонтальный патрон, имеющий не-подвижный нож, подается к барабану. Наклонный патрон располагается под углом 45…60° к горизонту, и движение материала в нем происходит под действием собственного веса. Для облегчения продвижения измельчаемого материала и удержания его в процессе рубки такие патроны могут иметь подающие вальцы.
Горизонтальный патрон размещается ниже оси вращения барабана перпендикулярно или под углом 30…35° к ней. У барабанных станков с горизонтальным патроном измельчаемый материал подается гусеничным механизмом или приводными горизонтальными и вертикальными вальцами. У станков, барабаны которых имеют ножевые впадины, получаемая щепа падает на транспортер вниз. Если барабан имеет ножевые прорези, то щепа поступает внутрь его и с помощью вентилятора подается по трубопроводу в циклон. Для измельчения реек и горбылей находят применение барабанные станки ДР-3, ДР-5, а станки ДУ-2, МРБ4-30, ЛО-56 и МРБ-04 для измельчения сучьев, вершин, реек и горбылей. Станки ДР-3 и ДР-5, МРБ4-30 имеют барабан с ножевыми впадинами, а ДУ-2А, ЛО-56 и МРБ-04 с ножевыми прорезями.
Станки ДР-3, ДР-5 имеют двух- или пяти-ножевой барабан диаметром 750…1000 мм, угловая скорость вращения 60…120 рад/с, мощность привода барабана 20…45 кВт, наибольшая ширина перерабатываемых реек и горбылей 300 мм, толщина 40 мм.
Станок ДУ-2А имеет четырехножевой барабан диаметром 0,6 м, который вращается с угловой скоростью 59 рад/с и приводится в движение электродвигателем мощностью 55 кВт через клиноременную передачу. Механизм подачи – шестивальцовый. Вальцы приводятся в движение двумя электродвигателями мощностью 1,5 и 3 кВт, скорость перемещения измельчаемого материала 0,8 м/с. Получаемая щепа транспортируется вентилятором, мощность двигателя которого 18,5 кВт. На станке имеется заточное приспособление, позволяющее вести заточку ножей, не снимая их с барабана. Масса станка 5 т.
Станок ЛО-56 имеет шестиножевой барабан диаметром 0,9 м, угловая скорость его 61,5 рад/с, мощность двигателя барабана 160 кВт. Скорость перемещения материала 1,34 м/с. Общая установленная мощность двигателей станка 194,5 кВт.

Comments (0)  /  Add Comment 05 Окт Передвижные и самоходные установки Опубликовал: admin  /  Категория: Передвижные и самоходные установки

Передвижные и самоходные установки применяются для измельчения сырья и вершин на лесосеке. К ним относятся самоходные установки ЛО-63А, ЛО-63Б, передвижная установка УРП-1 и др. Дисковый станок установки ЛО-63А смонтирован на тракторе ТБ-1, а станок ЛО-63Б – на тракторе ЛП-18А. Станок имеет плоский диск диаметром 1270 мм с тремя радиальными ножами, загрузочный патрон станка имеет вальцовый механизм подачи измельчаемого сырья. Выброс щепы происходит вверх, через раструб выпускного трубопровода. Производительность установки ЛО-63А до 10 м3, а ЛО-63Б до 15 м3/ч.
Дисковый станок передвижной установки УРП-1 смонтирован на одноосном колесном прицепе. Привод станка от колесного трактора Т-150К. Станок имеет двухножевой плоский диск диаметром 1000 мм, расположенный под углом 48° к горизонтальному направлению подачи. Загрузочный патрон станка также снабжен вальцовым механизмом принудительной подачи сырья, наибольший диаметр измельчаемых сучьев и вершин 30 см. Производительность установки 15 м3/ч.

Comments (0)  /  Add Comment 05 Окт Станки МРНП10-1 и МРНП30-1 Опубликовал: admin  /  Категория: Дисковые рубительные станки

Станки МРНП10-1 и МРНП30-1 предназначены для рубки круглых и колотых лесоматериалов, низкокачественной древесины, а также отходов лесопиления и деревообработки на технологическую щепу. Наклонный патрон сечением 250250 мм представляет собой желоб, состоящий из трех стенок с неподвижными ножами, ось желоба наклонена к плоскости диска под углом 38°. Станки имеют регулировочное устройство, необходимое для установки требуемого зазора между неподвижными ножами и ножами диска. Диаметр ножевого диска 1270 мм, число ножей на диске 16. Длина из-мельчаемого материала от 0,3 до 3 м, наибольший диаметр его при длине 1,3 м 22 см, выброс щепы – вверх, в циклон. У станка МРНП10-1 частота вращения диска 590 мин-1, мощность двигателя 55 кВт и производительность от 8 до 18 м3/ч, а у станка МРНП30-1 соответственно 740 мин-1, 90 кВт и 28…33 м3/ч. Масса станков примерно одинакова и составляет около 5,7 т. Цифра 1 в марке станка показывает на наличие в нем приспособления для шумогашения.
Станок МРНП40-1 в отличие от станка МРНП30-1 имеет диск диаметром 1600 мм с частотой вращения 590 мин-1, число ножей 6, наибольший диаметр измельчаемых лесоматериалов 44 см, мощность электродвигателя 160 кВт, масса станка 12 т, производительность 40 м3/ч.
Станок МРГ-20Б относится к станкам с горизонтальной подачей сырья. Особенность его конструкции состоит в применении безударного принципа удаления щепы из кожуха ножевого диска. Он имеет безлопастный диск диаметром 1270 мм, частота вращения диска 750 мин-1, число ножей 12, мощность двигателя 75 кВт, масса станка 5,5 т. Предназначен для измельчения лесоматериалов и отходов длиной до 6 м и диаметром до 20 см.
Станок МРР8-50ГН имеет многорезцовый наклонный диск, подача лесоматериалов к диску осуществляется многоценным горизонтальным транспортером с втулочно-роликовыми цепями. Диаметр диска 2900 мм, частота его вращения 152 мин-1, число резцов 25, толщина измельчаемого лесоматериала до 80 см, мощность двигателя 160 кВт, масса станка 28 т, производительность – до 50 м3/ч.

Comments (0)  /  Add Comment « Previous Entries Страницы Категории Подпишись на RSS Техника Архив На правах рекламы Автомобильные багажники Туле для всех
мотор редуктор описание отзывы и сайт про мотор редуктор
новейшая дисковая пилорама ЦДС-710 Техника Статистика
Lesnaya-Technika.ru 2008-2009 (c) Любое копирование данных только с указанием гиперссылки.